加氫反應釜的結構組成：

　　1、攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌,不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題,確保無泄漏旋轉部件,試驗更加安全

　　2、攪拌電機：*大功率馬達,強勁有力,高速穩(wěn)定.

　　3、進氣體閥：氣體進氣針型閥,質(zhì)量可靠.

　　4、取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應過程.

　　5、排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用.反應結束后作為放空閥.

　　6、壓力表：實時監(jiān)測反應壓力

　　7、溫度探頭：深入反應釜體內(nèi)部,實時監(jiān)測反應溫度加熱單元,模塊加熱,加熱快速,控制。

　　加氫反應釜的操作步驟：

　　一、安裝

　　1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有，請移走；

　　2、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈；如果不干凈，請洗凈；

　　3、關閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料，投料后，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)；

　　4、關閉排氣閥。

　　二、檢查裝置氣密性

　　關閉所有閥門，蓋住釜蓋(注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)；打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣！

　　三、加氫

　　1、檢查各閥門是否關嚴；

　　2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方；

　　3、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的)、氮氣壓力閥，上好后，用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣，請重上)；

　　4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣；

　　5、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內(nèi)釜壓力(P=0.2Mpa)后，關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄0.01Mpa時，關閉排氣閥；

　　6、重復第5步操作一遍；

　　7、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)所需狀態(tài)令其反應。

　　四、控制取樣：

　　1、每隔半小時，觀察各項數(shù)據(jù)是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣；

　　2、氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)時，就應棄用換新瓶；

　　3、取樣。緩慢打開排氣閥，設置釜內(nèi)壓力改為0.2Mpa時，關閉排氣閥，緩慢打開取樣閥有反應液冒出，關閉取樣閥，取樣，然后清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。

　　五、泄氫：

　　確認反應結束后，緩慢排放氫氣盡(注意內(nèi)稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入)，打開進氣閥，沖入氮氣0.2Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外)，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門。

　　六、卸裝

　　放完料的釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行：

　　1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；

　　2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣；

　　3、暫時不用的反應釜，將反應釜內(nèi)加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。