磁力高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。在高溫、高壓、易燃易爆介質(zhì)磁力高壓反應釜中采用磁力密封技術與采用填料密封、機械密封技術相比，磁力高壓反應釜具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降低維修費用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點，磁力高壓反應釜可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應用。

　　磁力高壓反應釜操作注意事項：

　　1、磁力高壓反應釜應放置在室內(nèi)；在裝備多臺磁力高壓反應釜時，應分開放置；每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證磁力高壓反應釜地點通風良好；

　　2、在磁力高壓反應釜裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰；將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊；磁力高壓反應釜安裝用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果；

　　3、磁力高壓反應釜正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油；

　　4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，磁力高壓反應釜即可達到良好的密封效果；

　　5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活；

　　6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體；

　　7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕；

　　8、磁力高壓反應釜控制器應可靠接地；

　　9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線；

　　10、將面板上“電源”空氣總開關合上，磁力高壓反應釜數(shù)顯表應有顯示；

　　11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下磁力高壓反應釜“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮；調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率；

　　12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動；

　　13、磁力高壓反應釜操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷；待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上；

　　14、每次磁力高壓反應釜操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物；主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。