同位素制備裝置

裝置應用目前國際上*進的專門用于中、小型試驗裝置的控制系統(tǒng),設有多級安全保護邏輯，采用上位機和下位機結構，彈性規(guī)模設計；不但能完成*進過程控制和批量邏輯控制，還適合于數(shù)據(jù)采集；既可規(guī)模化分散聯(lián)控，也能實現(xiàn)低成本單機配置；保留了以往 PLC 的成功設計特點，同時為配合信息技術的發(fā)展提供了全開放的數(shù)據(jù)結構、多媒體應用、現(xiàn)場總線和互聯(lián)網(wǎng)接入。

自動化水平

PLC 控制軟件運行在 WINDOWS 操作環(huán)境下，維護整個系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫，可非常方便地通過網(wǎng)絡來監(jiān)視、控制當前的生產過程并采集歷史數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報表。視窗化的個人操作用于 PLC 的人機操作界面。控制系統(tǒng)可完成的主要功能有：

u 工藝過程的回路控制。

u 各種邏輯控制。

u 各種順序控制。

u 用戶流程圖畫面，可動態(tài)顯示各工藝過程的流程及各測量、參數(shù)、報警及閥門的開關狀態(tài)，并可以棒圖的形式動態(tài)的顯示測量參數(shù)。

u 過程監(jiān)視控制。

設定值和檢測值數(shù)據(jù)的采集、處理。

u 實時顯示：工藝流程及工藝參數(shù)的軸向溫度分布。

u 歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示。

u 當溫度或壓力超過預定上限，及時發(fā)生聲光報警信號。

主要控制過程及操作的說明

回路控制主要是由現(xiàn)場儀表采集信號送至 PLC 系統(tǒng)，由 PLC 系統(tǒng)完成

PID 控制和各種算法，并輸出信號控制調節(jié)閥開度，以完成整個回路控制，

PLC 的種種設定參數(shù)可在操作站上輸入和修改。

邏輯控制由 PLC 完成，其輸出信號可根據(jù)各工藝控制要求自動控制各程

控閥門的開閉，同時 PLC 接受現(xiàn)場閥門開閉狀態(tài)信號。

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